整线解决方案
根据来料结构与处理目标，衔接拆解、材料回收或电芯成组所需的工序。
预处理
来料识别、状态检查与余能处理
包体拆解
上盖、连接件与附属部件拆除
模组 / 电芯分离
配置焊点处理、水板切割与分离工位
检测与分选
扫码、电压内阻测试与分类输出
电芯检测与整理
按项目配置电芯扫码、电压内阻测试、焊点铣平与码盘工位，根据检测结果分类收集，衔接后续处理。
条码与产线数据
按项目衔接电池包条码识别、信息读取与拆解工艺调用，配套 MES 数据管理和工艺参数记录。
相关设备，按来料与工序选配。
拆解后，按检测结果与处理目标分流
需做材料回收的电芯，衔接放电、壳芯分离及后续材料处理；经检测评估、适合成组利用的电芯，可按产品要求配置 PACK 装配工序。
工位配置关注点
电气匹配：按电芯电压、电流范围配置放电设备。
机械分离：根据电芯结构选择开壳与分离工位。
物料衔接：安排外壳与内部材料的收集和输送。
来料确认
确认电芯形态与处理状态
放电处理
按电气范围匹配设备
壳芯分离
按电芯结构配置分离工位
物料分流
外壳与内部材料分类衔接
壳芯分离后，选择材料处理路线
卷绕结构来料可评估反卷与极片分离；采用破碎路线的物料，则按来料状态配置烘焙、破碎与分选。具体组合取决于材料体系和目标产物。
工艺配置关注点
来料确认：电芯结构、卷芯尺寸与材料体系。
分离目标：正负极片、隔膜等物料分别收集。
前后衔接：按项目配置开壳后上料与后续物料处理。
极片分开收集后，继续处理涂层与箔材
反卷后分别收集的极片，可根据涂层、集流体及来料状态，评估水剥离等后续工艺，进一步分离极粉与铜铝箔。
工艺配置关注点
来料确认：极片种类、涂层与铜铝箔状态。
目标物料：极粉与铜铝箔的分离和收集。
现场配套：水处理、物料收集与后续工艺衔接。
材料回收可按来料选择不同工艺
水剥离侧重极片涂层与集流体的分离。若项目采用烘焙和机械破碎路线，可继续了解下方方案，并根据来料与目标产物确定设备组合。
前端处理
衔接余能处理与物料上料
低温烘焙
配套冷凝收集等工艺
多级破碎
按目标粒度组织处理
材料分选
极粉、铜铝及其他物料分流
分选后的主要物料
分开收集粉料、铜铝箔与外壳材料，便于后续回收处理。
相关设备，按来料与工序选配。
分选后的物料，衔接后续回收处理
极粉、铜铝箔和外壳材料分类收集，再按成分与处理要求安排后续回收。若项目目标是电芯成组利用，可查看 PACK 装配方案。
电芯检测
按产品要求筛选与配组
工装装配
电芯成组、支架与连接件装配
焊接连接
匹配激光或电阻焊接工艺
成组检测
检测与后续生产流程衔接
相关设备，按来料与工序选配。
从合适的电芯，到符合产品要求的电池组
PACK 线按新电芯或经评估适用的梯次电芯配置检测、配组、装配与焊接。电芯来源、成组规格、目标用途及计划节拍，是确定工位与工装的主要依据。
设备选型与整线咨询
请说明电池类型、处理目标和场地条件，便于确认工艺路线。