Ligne de broyage mécanique et de tri des batteries en fin de vie
Broyage mécanique, séparation par étapes, convoyage et collecte de lots de batteries en fin de vie prétraitées.
Équipement et flux de traitement
La ligne combine l'intégration des matières premières, le broyage physique, la séparation et le transport et la collecte automatiques. Le matériau pré-traité entre dans un broyage mécanique, avec des étapes sélectionnées pour la structure de la batterie et les fractions cibles.
Le matériau concassé passe par le criblage, la séparation magnétique et de densité ou d'autres méthodes physiques. La poudre, le cuivre et le feuille d’aluminium, le matériau du boîtier et les séparateurs sont acheminés vers la collecte ou la récupération ultérieure. Les méthodes dépendent de la composition, de la taille des particules et des fractions cibles.
Convoyage, collecte et assistance aux processus
Les convoyeurs relient les unités de traitement et transfèrent les fractions triées vers des conteneurs ou des zones de collecte, réduisant ainsi la manipulation manuelle. Le flux de matériaux, les interfaces de station et le orientation sont configurés avec la capacité de traitement globale.
Le broyage est soutenu par le prétraitement, la collecte de gaz, l'extraction de la poussière et les contrôles de processus adaptés à la matière première. La collecte des matériaux, le traitement des échappements et l'accès à l'entretien sont conçus avec l'équipement principal pour un traitement et une collecte continus.
Étapes du processus et produits issus du traitement
Une ligne peut combiner un broyage grossier, un traitement à basse température, un broyage par étapes et une séparation. La configuration dépend de la chimie, du boîtier, de la teneur en liquide et de l'état des feuilles de cuivre et d'aluminium.
| Matériau / Branche | Une fonction | Interface d’évacuation |
|---|---|---|
| Solides concassés | Séparation, magnétique, air et densité en fonction de la taille des particules et des propriétés des matériaux | Collecte séparée des poudres d’électrodes, du cuivre, de l’aluminium, des matériaux de boîtier et des fractions de séparateurs |
| Air chargé de poussière | Interfaces de collecte et d'élimination de la poussière aux étapes de génération de poussière | Gérez séparément la poussière collectée et établissez son itinéraire ultérieur |
| Processus hors gaz | Collecte et traitement des gaz adaptés au processus thermique sélectionné | Définir les interfaces de collecte, de traitement et d’évacuation selon la composition des effluents gazeux et le procédé retenu |
Contrôles et utilitaires
Le transport fermé, la protection de l'azote, la surveillance de la température et de l'oxygène et les interverrouillages de l'API peuvent être configurés par étape et par projet. Les interfaces et les réponses aux conditions anormales sont coordonnées dans la conception de la ligne.
Pour une enquête, spécifiez la chimie, le prétraitement, le débit, les fractions cibles et les besoins de collecte, ainsi que l'électricité, l'azote, l'air comprimé, l'eau de refroidissement et l'espace de construction. Des itinéraires thermiques particuliers nécessitent également leur alimentation énergétique et leur espace d'équipement extérieur.
Le broyage et le tri physiques produisent des fractions de matière séparées. Le raffinage ultérieur de matériaux intermédiaires tels que la masse noire est défini séparément du champ d'application et des critères d'acceptation de cette ligne.
Photographies d'équipement
Processus et guide de sélection
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